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釬焊爐是整條鋁釬焊生產(chǎn)線(xiàn)的核心設(shè)備，對(duì)其性能的要求是由鋁釬焊工藝的實(shí)際需要決定的。由Datapag爐溫跟蹤儀實(shí)測(cè)釬焊工件上溫度的曲線(xiàn)看出（參見(jiàn)鋁釬焊爐生產(chǎn)線(xiàn)，溫度檢測(cè)曲線(xiàn)）。

經(jīng)過(guò)烘干爐烘干的釬焊工件，進(jìn)入釬焊爐釬焊，分以下幾步：

1）、工件按一定的升溫速率升溫到釬焊溫度；

2）、在釬焊溫度區(qū)（570℃-610℃）工件上釬縫處釬劑熔化，破除鋁件表面的氧化膜——釬料熔化，通過(guò)浸潤(rùn)、攤鋪、毛細(xì)作用，填充釬焊縫隙；

3）接著快速冷卻工件，直到350℃以下，釬縫形成；

4）、釬焊好的工件繼續(xù)經(jīng)風(fēng)冷段冷卻，直到稍高于室溫10℃多，從而便于操作工人手工把釬焊好的工件從生產(chǎn)線(xiàn)卸下。

以上的釬焊過(guò)程是在高純度的氮?dú)鈿夥盏拿荛]氛圍中進(jìn)行。氮?dú)鈿庠吹难鹾�量要小�?ppm，露點(diǎn)-65℃或更低。通入釬焊馬弗內(nèi)的高純氮?dú)庖欢ㄒ�足量，以保證馬弗的釬焊溫度區(qū)氮?dú)獾牡�含量小�?0ppm左右，這是釬焊出釬縫飽滿(mǎn)、色澤光亮的工件的必要條件之一。保證釬焊品質(zhì)的另一個(gè)重要條件是釬焊過(guò)程中的溫度控制，基本要求是控制精度要高，響應(yīng)速度要快，爐溫均勻性在釬焊溫度區(qū)應(yīng)在±3℃左右。

對(duì)冷卻段的要求是要有足裕的冷卻能力，這樣才能保證釬縫致密、強(qiáng)度好。